安徽焦化冷鼓新工艺设备规格

焦化冷鼓设备维护、保养建议：1.周期检测：周期计量检测，期间核查，用前自检，测试数据判断等，提前排查潜在焦化冷鼓设备故障。2.梳理操作规范：对每台焦化冷鼓设备梳理出适合测试规范操作指引书，跟随焦化冷鼓设备，并形成焦化冷鼓设备管理知识库。3.定期培训：新操作人员经培训、考核合格后方可上岗操作焦化冷鼓设备；并定期组织操作人员培训、考核。4.定期检查：定期检查焦化冷鼓设备的状况，并总结，梳理、培训；提前了解焦化冷鼓设备状况，并及时作出调整、修正。5.定期保养：操作人员定期对焦化冷鼓设备进行外观清洁、保养；定期请专业人员对焦化冷鼓设备进行拆机检查、除尘、清洁、保养，以延长焦化冷鼓设备寿命，降低焦化冷鼓设备故障率，规避不可预估的停机风险，从而提高焦化冷鼓设备使用率，提高生产效益。为提高焦化冷鼓设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。安徽焦化冷鼓新工艺设备规格

焦化冷鼓设备操作规程：1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷 器出口煤气温差不大于3℃.4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。浙江造纸行业焦化冷鼓步骤焦化冷鼓设备维护中备用电动鼓风机每月做空投试验一次，由电工检查绝缘情况二次。

焦化冷鼓工艺是怎样的？初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清理管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。

在运输全焦化冷鼓设备时需要注意哪些问题？ 运输道路上方如有输电线路，通过时应保持安全距离，否则必须采取隔离措施。用拖车装运大型设备时，应进行稳定性计算并采取防止剧烈冲击或振动的措施。启动前应先鸣号。载货时车速不得超过5km/h－10km/h。行车时应配备开道车及押运联络员。从车辆上卸下大型设备时，卸车，平台应牢固，并应有足够的宽度和长度。荷重后平台不得有不均匀下沉现象。搭设卸车平台时，应考虑到车卸载时弹簧弹起及船体浮起所造成的高差。焦化冷鼓工艺前要注意那些问题？

焦化冷鼓设备的选择程序是什么？(1)对同一台焦化冷鼓设备、设备，应同时选择3～5家生产企业，进行对比、考察。每次考察归来，考察负责人要向主管中心递交有明确结论的考察报告，并凭经主管中心主任签字的报告作为报销差旅费的依据。(2)用同一张图纸和同一样的技术要求向所选择的焦化冷鼓设备、设备生产厂家发出采购投标邀请函，同时进行资质认证，技术认定，实物考查，现场试验；(3)本着公平公正的原则，对投标信息进行质量分析，技术确认，对满足招标要求的厂家进行对照例表，较后选择合适的焦化冷鼓设备、设备厂家向领导汇报。焦化冷鼓设备维护中要定期清洗滤芯。浙江造纸行业焦化冷鼓步骤

焦化冷鼓设备操作要检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通。安徽焦化冷鼓新工艺设备规格

焦化冷鼓设备的例行维护保养：该项维护工作是日常性的。焦化冷鼓设备设备的保管或使用人员要经常清洁、润滑相关部位，检查零配件是否完整、紧固部位有否松动等等。一级维护保养，根据焦化冷鼓设备设备的使用情况，在焦化冷鼓设备设备运行中，对部分零部件或附件进行拆卸、清洗，调整某些部件的配合间隙。这项工作一般应在专职人员的指导下进行。二级维护保养，根据实际需要，在焦化冷鼓设备设备运行中，对其进行部分分解、检查和清洁，修复、更换易受损或已受损的零部件。这项工作必须由专职人员（或联系供方）完成。安徽焦化冷鼓新工艺设备规格

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